Проблемы с тоннельной печью Radicure D (M&R)! Кто может, помогите!!!
- В этой теме 37 ответов, 13 участников, последнее обновление 08.01.2011|12:37 сделано .
-
Сообщения
-
Экслуатируем печь Radicure D (M&R) всего 2 месяца, а в районе вентилятора в конце тоннеля скапливается маслянистая жидкость (вроде продуктов испарения краски) в огромных количествах. В фирме-поставщике сказали, что это проблема некачественной пластизоли. Используем пластизоль Sericol и Manoukian уже 3 года, но за этот период таких проблем с тоннельными печками меньшей производительности, чем Radicure, не было. Вытяжная система в порядке, фильтры заменили. Подскажите, пожалуйста, кто сталкивался с этой проблемой, в чем может быть дело? Неужели необходимо заменить пластизоль?
Заранее спасибо за участие
Вот уж никогда бы не подумал что аргон и серикол не качественную пластизоль продают,бред какой то!
attak78, полностью с вами согласна
только вот в чем тогда проблема?
а что кроме аргона и серикола что то пробовали чтоб утверждать о качестве.
или просто годами мозги промыло этими словами?kobzon написал(а):
> а что кроме аргона и
> серикола что то пробовали
> чтоб утверждать о
> качестве.
> или просто годами мозги
> промыло этими словами?Я Аргоном печатаю лет 5,под мои задачи меня краска полностью устраивает,и если все устраивает то зачем менять краску?Андрей я так понимаю что для Вас Аргон и Серикол токое же г…… как и Вилфлекс?
Может, Вы пластизоль пережигаете? И весь пластификатор испаряется, а потом конденсируется у вентилятора?
С Манукяном проблем быть не должно.
Вообще на импортные материалы нужно грешить в последнюю очередь. Какая температура краски на выходе из сушки? Какое время нахождения в туннеле?Евгений, температуру устанавливаем 160 – максимум 170 градусов по цельсию на изделии (на нагревтельной панели от 340 до 370 по Фаренгейту, панели подняты на 13 см над транспартирной лентой, используем термотесты для определения температуры). Сушим максимум 1,5 мин (не больше). На выходе краска получается стойкая к потрескиванию при растяжении. Пластификатор в краску не добавляем, только в очень редких случаях. Однако этот непонятный конденсат появляется даже наутро, когда заступаем на смену (вечером весь конденсат стираем тряпкой).
Неужели ни у кого не возникало подобных проблем? Или только нам так “подвезло”?Гремлины, точно! Злобные гремлины…
Если я правильно понял – конденсат появляется даже на неработающем оборудовании?
Скорее на неработающем он стекает с трубы вентиляции. А может, это выгорает какая-то транспортировочная смазка, оставшаяся после сборки туннеля внутри?
По температуре:у меня, конечно, другие сушки, но при установке 320 по фаренгейту получаю 165 Цельсия на оттиске за 45 секунд. Дольше сушим только толстые слои и водные краски. За 1,5 минуты при 340 Фаренгейта абсолютно точно, Тексопак будет дымить пластификатором так, что при отключении вентиляции через 15 минут весь цех будет в тумане.на счет того что “может, это выгорает какая-то транспортировочная смазка” это просто проверить – запустить девайс на пару часов вхолостую и посмотреть. по трубам – я бы снял с фланца и посмотрел что там вообще делается,
У нас такое только на коландре (сублимация) – висят ведерки пластиковые под вентиляцией
Chii написал(а):
> Евгений, а как же быть с
> техтребованиями по сушке
> пластизоли многих
> иностранных фирм? Везде
> пишут : сушка от 1,5 до 3 (!!!)
> минут при температуре 155-165
> градусов.Перестраховка. Попробуйте при таком режиме запустить белую кулирку – она у вас выйдет коричневой. А ведь краски для неё сделаны. На самом деле пластизоли нужно получить тепловой удар в ~160 градусов по цельсию на всю толщину. После этого она полимеризуется. Время здесь ни при чём. Это важно только при водной печати.
А вообще мне всегда было интересно посмотреть на те сушки, по которым вырабатывают техусловия производители. Ведь разные печки при одинаковых установках по-разному и нагревают материал. Самый объективный критерий – пирометр и/или тестовые шкалы.> А от материала может
> зависеть скопление смол
> каких-нибудь? мы работаем
> на смесевых
> (хлопок+синтетика, лайкра,
> эластан и п.э.)Может (см. пост Юрия Серебрякова). Обратите ещё внимание на усадку материала при таких условиях сушки.
Chii написал(а):
> Просто
> начальство требует, чтобы
> краска тянулась как резина,
> без разрывов, даже на очень
> эластичных тканях, а этого
> мы смогли добиться только с
> повышением времени
> сушки….
Просто добавьте специального пластификатора. Для манукяна – добавка Additivo Stretch.Угу…. Texiplast Additivo Stretch 167838.
Женя привет! По известным тебе причинам после праздников и до 21 числа, а то и до конца января я буду работать в Питере. Твое приглашение в гости в силе?))
Sedov_Ivan написал(а):
> Женя привет! По известным
> тебе причинам после
> праздников и до 21 числа, а
> то и до конца января я буду
> работать в Питере. Твое
> приглашение в гости в
> силе?))Привет, Иван! В силе, если не попадёт на семинары. Тут Мишель Каза в Москву снова собирается.
У кого были вопросы по диаметру растровой точки? Есть реальная возможность получить ответ из первых рук!Если не затруднит, прошу задать вопрос Казе по тоновому диапазону, который Мишелем воспроизводится при такой точке, что было заявлено. А также какой алгоритм стохастического растрирования он использует (РИП?) Заранее спасибо.
- Для ответа в этой теме необходимо авторизоваться.