Проблемы с тоннельной печью Radicure D (M&R)! Кто может, помогите!!!
› Форумы › Форум шелкография, трансфер и другое › Проблемы с тоннельной печью Radicure D (M&R)! Кто может, помогите!!!
- В этой теме 37 ответов, 13 участников, последнее обновление 08.01.2011|12:37 сделано Аноним.
-
АвторСообщения
-
17.12.2010 в 12:52 #165889
Экслуатируем печь Radicure D (M&R) всего 2 месяца, а в районе вентилятора в конце тоннеля скапливается маслянистая жидкость (вроде продуктов испарения краски) в огромных количествах. В фирме-поставщике сказали, что это проблема некачественной пластизоли. Используем пластизоль Sericol и Manoukian уже 3 года, но за этот период таких проблем с тоннельными печками меньшей производительности, чем Radicure, не было. Вытяжная система в порядке, фильтры заменили. Подскажите, пожалуйста, кто сталкивался с этой проблемой, в чем может быть дело? Неужели необходимо заменить пластизоль?
Заранее спасибо за участие17.12.2010 в 13:03 #211600Вот уж никогда бы не подумал что аргон и серикол не качественную пластизоль продают,бред какой то!
17.12.2010 в 13:51 #211601attak78, полностью с вами согласна
только вот в чем тогда проблема?18.12.2010 в 02:11 #211614а что кроме аргона и серикола что то пробовали чтоб утверждать о качестве.
или просто годами мозги промыло этими словами?18.12.2010 в 06:31 #211622kobzon написал(а):
> а что кроме аргона и
> серикола что то пробовали
> чтоб утверждать о
> качестве.
> или просто годами мозги
> промыло этими словами?Я Аргоном печатаю лет 5,под мои задачи меня краска полностью устраивает,и если все устраивает то зачем менять краску?Андрей я так понимаю что для Вас Аргон и Серикол токое же г…… как и Вилфлекс?
18.12.2010 в 06:52 #211623В свое время пробовали и Вилфлекс, и даже поначалу Спику. Сейчас еще думаю пробовать Графко… но не в краске же корень зла! Тогда бы об этой проблеме говорили… Может, конструкция самой печи неправильная?
19.12.2010 в 17:50 #211643Может, Вы пластизоль пережигаете? И весь пластификатор испаряется, а потом конденсируется у вентилятора?
С Манукяном проблем быть не должно.
Вообще на импортные материалы нужно грешить в последнюю очередь. Какая температура краски на выходе из сушки? Какое время нахождения в туннеле?21.12.2010 в 16:02 #211671Евгений, температуру устанавливаем 160 – максимум 170 градусов по цельсию на изделии (на нагревтельной панели от 340 до 370 по Фаренгейту, панели подняты на 13 см над транспартирной лентой, используем термотесты для определения температуры). Сушим максимум 1,5 мин (не больше). На выходе краска получается стойкая к потрескиванию при растяжении. Пластификатор в краску не добавляем, только в очень редких случаях. Однако этот непонятный конденсат появляется даже наутро, когда заступаем на смену (вечером весь конденсат стираем тряпкой).
Неужели ни у кого не возникало подобных проблем? Или только нам так “подвезло”?22.12.2010 в 07:41 #211677Гремлины, точно! Злобные гремлины…
Если я правильно понял – конденсат появляется даже на неработающем оборудовании?
22.12.2010 в 18:12 #211694Скорее на неработающем он стекает с трубы вентиляции. А может, это выгорает какая-то транспортировочная смазка, оставшаяся после сборки туннеля внутри?
По температуре:у меня, конечно, другие сушки, но при установке 320 по фаренгейту получаю 165 Цельсия на оттиске за 45 секунд. Дольше сушим только толстые слои и водные краски. За 1,5 минуты при 340 Фаренгейта абсолютно точно, Тексопак будет дымить пластификатором так, что при отключении вентиляции через 15 минут весь цех будет в тумане.23.12.2010 в 17:52 #211702на счет того что “может, это выгорает какая-то транспортировочная смазка” это просто проверить – запустить девайс на пару часов вхолостую и посмотреть. по трубам – я бы снял с фланца и посмотрел что там вообще делается,
24.12.2010 в 10:42 #211709У нас такое только на коландре (сублимация) – висят ведерки пластиковые под вентиляцией
26.12.2010 в 12:06 #211729CM написал(а):
> Гремлины, точно! Злобные
> гремлины…
>
> Если я правильно понял –
> конденсат появляется даже
> на неработающем
> оборудовании?СМ, Вы правы, Гремлины)).
Похоже, придется разбирать печь…(
26.12.2010 в 12:10 #211730Евгений, Крига написал(а):
За 1,5 минуты при 340
> Фаренгейта абсолютно
> точно, Тексопак будет
> дымить пластификатором
> так, что при отключении
> вентиляции через 15 минут
> весь цех будет в тумане.Евгений, а как же быть с техтребованиями по сушке пластизоли многих иностранных фирм? Везде пишут : сушка от 1,5 до 3 (!!!) минут при температуре 155-165 градусов.
А от материала может зависеть скопление смол каких-нибудь? мы работаем на смесевых (хлопок+синтетика, лайкра, эластан и п.э.)26.12.2010 в 13:46 #211731Chii написал(а):
> Евгений, а как же быть с
> техтребованиями по сушке
> пластизоли многих
> иностранных фирм? Везде
> пишут : сушка от 1,5 до 3 (!!!)
> минут при температуре 155-165
> градусов.Перестраховка. Попробуйте при таком режиме запустить белую кулирку – она у вас выйдет коричневой. А ведь краски для неё сделаны. На самом деле пластизоли нужно получить тепловой удар в ~160 градусов по цельсию на всю толщину. После этого она полимеризуется. Время здесь ни при чём. Это важно только при водной печати.
А вообще мне всегда было интересно посмотреть на те сушки, по которым вырабатывают техусловия производители. Ведь разные печки при одинаковых установках по-разному и нагревают материал. Самый объективный критерий – пирометр и/или тестовые шкалы.> А от материала может
> зависеть скопление смол
> каких-нибудь? мы работаем
> на смесевых
> (хлопок+синтетика, лайкра,
> эластан и п.э.)Может (см. пост Юрия Серебрякова). Обратите ещё внимание на усадку материала при таких условиях сушки.
26.12.2010 в 15:42 #211732Евгений, спасибо за объективную информацию.
С белой кулиркой долго маялись, желтела, но нашли-таки подходящие режимы сушки. Тестовые шкалы используем. Просто начальство требует, чтобы краска тянулась как резина, без разрывов, даже на очень эластичных тканях, а этого мы смогли добиться только с повышением времени сушки….
Да, с усадкой есть проблемы, но не на всех тканях. Замеряем. Сейчас понизили температуру до 315 Ф, сохнет неплохо.26.12.2010 в 20:08 #211733Chii написал(а):
> Просто
> начальство требует, чтобы
> краска тянулась как резина,
> без разрывов, даже на очень
> эластичных тканях, а этого
> мы смогли добиться только с
> повышением времени
> сушки….
Просто добавьте специального пластификатора. Для манукяна – добавка Additivo Stretch.27.12.2010 в 06:48 #211734Угу…. Texiplast Additivo Stretch 167838.
Женя привет! По известным тебе причинам после праздников и до 21 числа, а то и до конца января я буду работать в Питере. Твое приглашение в гости в силе?))
27.12.2010 в 13:35 #211738Sedov_Ivan написал(а):
> Женя привет! По известным
> тебе причинам после
> праздников и до 21 числа, а
> то и до конца января я буду
> работать в Питере. Твое
> приглашение в гости в
> силе?))Привет, Иван! В силе, если не попадёт на семинары. Тут Мишель Каза в Москву снова собирается.
У кого были вопросы по диаметру растровой точки? Есть реальная возможность получить ответ из первых рук!27.12.2010 в 14:24 #211739Если не затруднит, прошу задать вопрос Казе по тоновому диапазону, который Мишелем воспроизводится при такой точке, что было заявлено. А также какой алгоритм стохастического растрирования он использует (РИП?) Заранее спасибо.
-
АвторСообщения
- Для ответа в этой теме необходимо авторизоваться.