блистерный лак

[Иван Ломаев]

Кто делает блистерную лакировку (трафаретом, лак машиной) – помогите.
Узнать бы для начала основные тех. параметры и “засады”.

[Аноним]

Главная засада – запах

[Иван Ломаев]

На каком лаке? Не на водном ведь? Какой способ печати?

[Аноним]

Трафаретная печать, формат 70х100, полуавтомат, 1500 листов одновременно сохнут и убивают все вокруг

[Иван Ломаев]

А лак? Органика или водный?

[Аноним]

Вань! Не за совет по высечке а просто так….)

1. Лаки. Есть и органика и есть водные лаки. Пользуемся водным – исторически сложилось. Лак наносим ситами между 70-ми и 120-ми. в зависимости от требований заказчика. Лак в работе очень трудный – быстро сохнет, поэтому все движения печатников должны буть четкими и быстрыми, без расслабухи. Тем более нельзя оставлять лак на сите более 10 минут без работы. Мы пользуемся и турецким лаком, и сериколовским. преимуществ сериколовского особо не наблюдаю, но стоит гораздо дороже.
2. Ракеля. пользуемся средней жесткости. ну и естественно – чем тупее ракель, тем больше расход лака. Это и так понятно. Пробовали разные ракеля, но опять-же никакой разницы не заметил.
3. работа. В принципе. На нашем автомате А1 работем со скоростью 900-1000. не более. Увеличивать скорость не нужно – лак начинает пениться. Он и так склонен к этому нехорошему явлению, а скорость еще и увеличивает пену. Постоянно брызгаем из ручного пульверизатора – обычной брызгалки за две гривни на распродаже ) – по краям матрицы, чтоб лак не подсыхал. Лак во время печати густеет, поэтому подливать нужно понемногу и постоянно. Если необходимо замыть матрицу или что-то с ней сделать – два орла хватают ее (матрица у нас 140*100 см) и быстро несут на смывку в кювету. смывается полностью и только после этого, с матрицей что-то делается.
3. сушка оттисков. Сушка у нас очень мощная, комбинированная: и УФ и горячий воздух. Работаем горячим воздухом. НО! Это очень важно! – воздух не должен быть очень горячим, иначе после стапелирования, вся стопа склеится из-за того, что не успеет остыть картон. Воздух должен быть так сказать, приятно теплый. Не забывайте, что блистерный лак – это термолак следовательно клеится при повышенной температуре! Далее. Стопы на просушке не выше 30-40см. Иначе тоже под собственным весом склеится. Обязательно каждые 20-30 минут стопы нужно переталкивать -запускать в них воздух. Ну, понятное дело – чтоб лак скорей высыхал и не склеивался. Тираж можно брать на последующюю обработку – высечку, порезку и т.п. – через часа три-четыре. Можно и раньше. Но если за это время тираж не сохнет – у вас что-то не так в технологии. Скорей всего очень много лака или слишком много воды в лаке. И еще. Тоже важно. Продукцию готовую, пакуйте таким образом, чтоб она не лежала в пачках, а стояла так сказать “руба”. Это особенно актуально летом. Не возите продукцию летом в закрытых будках. На западе вообще рекомендуют термостатированные фургоны для перевозки продукции с блистерным лаком. Но для нас это что-то из области фантастики. Предупреждайте заказчика, чтоб не хранил долгое время продукцию в сырых, непроветриваемых складах. Обязательно, за сутки блистерную упаковку нужно выносить в цех, где она будет использоваться для акклиматизации. Несколько раз ездил к заказчикам по притензиям типа – А у нас не клеится!. Так вот, могу сказать, что они в этом вопросе (грамотное использование продукции)зачастую безграмотные. Учите заказчиков. Был случай, когда заказчик предъявил притензию, приехал, посмотрел – температура такая, что картон 350-ый горел! По периметру, в зоне контакта картона и термопресса был четкий коричневый отпечаток. Спрашиваю – а какая температура? говорят -да нормальная, 250. Я чуть не упал – температура сварки для того лака была максимум 120. Так что учить надо заказчика. )

Вот вроде и все. Может чего упустил… Спрашивай.

[Аноним]

Здравствуйте. У меня вопрос потребителя. Осваиваем блистерную упаковку. Приклеиваем на термопрессе, ложементы, все как полагается, а картон после приклейки к нему блистера ведет (коробит). Спрашивал у поставщика картона в типографии, говорит из-за влажности, что мол картон высыхает под прессом и его коробит. Вроде логично. Но что делать? Получается, еще есть и зависимость от времени года и погодных условий. Время приклейки минимизировали (2-3 сек). Минимальная температура, при которой клеится – 150 град. С. Пресс, так скажем, полукустарный фирмы Эпсилон модель ППЭ-1. Подскажите пожалуйста как нам избавиться от коробления. Заранее благодарю за помощь.

[Иван Ломаев]

Коробление – действительно результат “усадки” картона при высысании. Просто “сушите” тиражи 1-2 для в открытом виде и “нормальной” (30-40% – влажность на отапливаемом складе), а не типографской (60%) влажности. Потом запускайте в работу. Или попросите об этом типографию. Обратный процесс – увеличение размеров, нами не замечен.
Так же поможет печать на хорошем картоне, например, в нашей типографии: http://www.paradigma-pack.ru

[Аноним]

Иван, спасибо за ответ. Где Вы находитесь? У меня не работает Ваша ссылка (выкидывает на какие-то Ижевские сетевые технологии).
Я вот думаю, что наверное лучше будет изменить упаковку, уйти от термоприклеивания, а сделать вырубку в виде “книжечки” с окошком под блистер. Вставляешь блистер в окошко одной половинки картона, вкладываешь продукт и накрываешь другой половинкой. Вопрос как приклеить. Хотелось бы вообще уйти от пресса. Не знаю возможно ли нанести клей только на одну половинку “книжечки” с отрывной бумагой (как на почтовых конвертах). Оторвал защитную бумагу и склеил половинки.

[::Олег::]

Сергей Написал:

> Вопрос как приклеить. Хотелось бы
> вообще уйти от пресса. Не знаю возможно ли нанести
> клей только на одну половинку “книжечки” с
> отрывной бумагой (как на почтовых конвертах).
> Оторвал защитную бумагу и склеил половинки.

кивопринт вам поможет

[Иван Ломаев]

Верно, можно сделать клей с бумажкой, можно изменить дизайн – сделать “книжкой” только все это дороже.
А по ссылке – и сайт, и мыло правильно написаны.

[Аноним]

Прошу прощения за вторжение в тему!
Иван, почему-то не получается с Вами связаться по эл. почте. Если Вас не затруднит напишите Ваш номер ICQ или тел. на мой почтовый ящик: [email protected]. Дело в том, что мы недавно открыли направление трафаретной УФ-лакировки и возникают некоторые вопросы, ну и конечно приобретается кое-какой опыт. Хотелось бы с Вами переговорить, как с более опытным специалистом.

С уважением, Дмитрий.
(343) 290-48-76

[Иван Ломаев]

По блистеру Александр Чеховский всяко круче меня раз в 10. Для Нас это тема новая, а по УФ отвечу.

[Аноним]

Здравствуйте. У меня вопрос потребителя. Осваиваем блистерную упаковку. Приклеиваем на термопрессе, ложементы, все как полагается, а картон после приклейки к нему блистера ведет (коробит) а современем отклеивается и с упаковки всё вываливается. Спрашивал у поставщика картона в типографии, они не могут ответить почему так. Время приклейки минимизировали (5-7 сек). Минимальная температура, при которой клеится – 150 -160град С. Пресс, так скажем, полукустарный фирмы Эпсилон модель ППЭ-1. Подскажите пожалуйста как нам избавиться от коробления и отклейки и что можно сделать. Заранее благодарю за помощь

[Аноним]

Здравствуйте. У меня вопрос потребителя. Осваиваем блистерную упаковку. Приклеиваем на термопрессе, ложементы, все как полагается, а картон после приклейки к нему блистера ведет (коробит) а современем отклеивается и с упаковки всё вываливается. Спрашивал у поставщика картона в типографии, они не могут ответить почему так. Время приклейки минимизировали (5-7 сек). Минимальная температура, при которой клеится – 150 -160град С.. Подскажите пожалуйста как нам избавиться от коробления и отклейки и что можно сделать. Заранее благодарю за помощь

[Аноним]

На какие технические свойства блистерного лака следует обратить внимание при покупке? Можно ли блистрный лак заменить на antislip лак? Какие могут быть последствия?

[Автор]

Сообщения