Долговечность ракельного полотна
- В этой теме 22 ответа, 5 участников, последнее обновление 10.06.2013|16:46 сделано .
-
Сообщения
-
Подскажите, пожалуйста, сколько должно ходить ракельное полотно до заточки/смены? Понимаю, что это зависит от кучи факторов, но есть ли какие-то значения, на которые нужно ориентироваться? Скажем, если полотно ходит Х, то это в пределах нормы, а если Y, то надо обратить внимание на давление/что-то ещё.
Ракель Serilor SR3 75/92/75, сетка 150-180, ручное нанесение эмульсии, краски только УФ.voron_76 написал(а):
Он “устаёт” от физ нагрузок, краски и пр. = > становится более подвержен деформации и износу
voron_76 написал(а):
> 1. От УФ-красок тоже устаёт?
Естественно. Да и физ. нагрузки на УФ никто не отменял> 2. Вопрос о ресурсе остаётся открытым: сколько (проходов, метров пробега, часов работы) должен жить ракель с учётом соблюдения всех требований?
Вряд ли Вы будете соблюдать все условия, т.к. тут играют роль – чистота на производстве, отношение сотрудников к имуществу, соблюдение технологии и пр. – это незанормировать и не расписать конкретно в цифрах. Можно купить резину и курьер её уже частично убьёт при доставке
> Т.е. на сколько нужно ориентироваться?
Ориентироваться нужно на резервный кусок ракелльной резины имеющийся в запасе на производстве. А там, сами поймёте со временем чего и на сколько у Вас будет хватать.
коллеги, да человек хочет хоть каких-то ЦИФР, чтобы сравнить со своими.
а вы ему про соблюдение условий.
вот мои цифры (очень приблизительно):
раз в три года покупаю бухту среднего и бухту мягкого фирмы серилор (белый).
печать сольвентом.
не затачиваю.
стараюсь быть аккуратным с красками.
даю резине отдыхать.
станок – сатурн 25*38voron_76
а чего это ракель 20см?
мы вынимаем обязательно/желательно на ночь.
постоянно меняются форматы печати (а4/а3/а2/а1) – поэтому меняются и ракеля.
постоянно меняются подложки и и задачи – поэтому меняется резина в ракелях (мягкая/твердая)
метровый ракель вообще раз в квартал используем.
поэтому конкретнее сказать не могу.
последние примеры
плашка на просвет последняя – пару тысяч откаток а2 в день – и так пару дней.
потом заполосила – развернули.
плашка а3 кроющая белая последняя – тысяч 10-15 – катали неделю (не давали “отдых”) – ВИДИМЫХ полос не было.
но теперь эту резину для просветных работ не возьмешь, только на штрихи.
но бывало и хуже.То, что вы хотите расчитать, расчетам не поддается в принципе!
Давление ракеля и т.п. подбирается строго печатником под конкретную печать.
Ракель расходный материал.
Если печать на отлично, но при этом ракель быстро “умирает”, это значит, что печатник профессионал, а на ракель влияют следующие факторы : грязь и мусор из окна, двери, от текстиля, и т.п., ракель не качественно замывается от остатков краски, он падает на пол или не аккуратно кладется. Других причин НЕТ!
P.S. Не забывайте и учитывайте то, что на трафаретную печать никогда в жизни не было никакой технологии (говорю как технолог, как это не смешно) и та технология, которая есть сейчас составлялась такими как я.voron_76
не совсем понял последний вопрос
у меня сатурн 25*38
к нему 4 ракеля 30/43/61/100см
куча рам – по длине все одинаковые 107см, а по ширине 57/77/97/137 – каждая под свой ракель.
номера сит на них – вразброс.“волна” – очень критична.
ставим ракель на ребро резины на стол печатный против света – ни лучика не должно проникать.
иначе на впадинке будет “недодав” а на горбике “передав”.
там резина и начнет сыпаться.
это главное. и еще.
давление ракеля должно быть минимально-необходимым для данной работы (те не давить со всей дури).и на самый конец:
действительно, чем высчитывать, лучше зарабатывать достаточно, чтобы покупать новую резину.Я думал, что подобных моментов нет в природе с 90Х, если печатник не “полный лошара”, конечно.
Никаких “горбиков” и впадинок” быть не должно и это в “юриздикции” шелкографа…………..Ракель выравнивается “идеально” на глаз по столу, при помощи второго человека растягивается.
При подобном вставлении, конечно микронной точности нет, но ракельное полотно считается идеально вставлено для печати любого тиража без каких либо “горбиков” и при этом оно не “убивается” (проверено практикой).Винты затягиваются как на машине колеса – через один. Лучше затягивать бока, потом середину и далее.
Точнее бок, середина, бок…
Tikhiy написал(а):
> Ракель расходный материал.+ 500 !!!
Таким же образом можно спросить про расход расворителя, живучесть сеток и пр….Кстати, автор поста так и не указал за чем ему это. Основная проблема получения ответов на заданные вопросы – это либо неумение их задавать правильно , либо какой-то косвенный умысел выуживания информации совершенно не относящийся к теме. Третьего не дано, т.к. сей поднятый вопрос в принципе “не вопрос”. Автор либо спорит с “кем-то”, либо педантично пытается для “чего-то” выяснить и “что-то” просчитать…..
Если уж действительно конкренто углублятся в вопрос темы, то надо выводить статистику и брать в учёт:
– формат печати
– № сита
– вид работы и тип материала
– производитель полотна
– жесткость полотна
– режимы при которых ракель печатает (скорость, нажим, угол)
– условия производства и пр….и т.д, и т.пСреднее уже примерно вывели. Далее не вижу смысла продолжать эту тему
формат – не вижу смысла обсуждать
№ сита тем более
производитель полотна – cherokee самый надежный
жесткость – под печать
режим – абсолютно индивидуальный
услови – единственная проблема (не считая не компетентность печатника)“Винты затягиваются как на машине колеса – через один. Лучше затягивать бока, потом середину и далее.”
не согласен.
лучше как на маштне головка блока цилиндров – от средины к бокам.
получается что все “микронапряжения” выводятся на края (иначе скапливались бы в средине)
- Для ответа в этой теме необходимо авторизоваться.