Пакеты ПЭТ
- В этой теме 20 ответов, 10 участников, последнее обновление 06.06.2008|18:00 сделано .
-
Сообщения
-
Столкнулись с проблемой. Производительность печати по пакетам в смену (8 часов) 800 штук самый максимум 1+0. Печатники печатают у меня на глазах не волынят. Я думаю проблема в оборудовании. Станки самодельные. Кто и как печатает поделитесь опытом. Заранее благодарен.
Полуавтомат + 2 человека = 2000-3000 шт./смена при печати 1+0. Печатаем уф-красками.
А для ручного станка и стапельной сушилки 800 – это нормально.Почему нормально. Это ненормально. 1 человек за ручным станком, без помошника – в среднем 1200 пакетов за смену. 2 станка + 2 печатника и один на 2 станка “собиратель” – те же 2-3 тыс пакетов – зависит от плотности пакета – за смену в 8 часов. Это на ручных качалах и стапелях (5 шт. на 2 станка). Только краски должны быть нормальные, быстросохнущие. На СТ такое невозможно.
По пакетам у меня только от емкости сушилок все зависит. Картинка маленькая – 1500 в смену. Большая – 1000. Полная запечатка с краями – 600
Влад Написал:
На СТ такое невозможно.Почему? Возможно. Сетка правильная, краска чем надо разведенная, шкаф сушильный или даже тунель – и СТ сохнет за пару минут…
На ручных, правда, заколебешся каждый день по 1,5 тыс выкатывать. Но ведь как платить.Сделка – хорошо, но это как в анекдоте: “черт с ним, с рублем”. Платить надо за выполнение и перевыполнение норм и сменных заданий.
“Евгений,Крига”, а вы на каком станке печатаете 2000-3000 в смену?
Я говорил о естественной сушке на стелажах. А полиэтилен в тунельке не коробит?
1,5 в день на ручнике не так уж и неподъёмно. На самых “вредных” 40Х50 полтинниках крейсерская скорость печати 200 шт. в час (но, если напрячься, то можно и быстрее). При 8-ми часовой смене чистой печати 6 часов, 2 часа на одупление, перекуры и почесания. Вполне нормальный рабочий ритм. В итоге 1200 имеем. Больше можно, но на более плотных пакетах или на меньшем размере.
мой рекорд на ручнике 280 пакетов в час при запечатке 50%
Наши рекорды на ручнике – 350 штук в час (30*40 см), а 40*50 см не напрягаясь – 250 в час при 40% заливке, правда краска уф
Может я чего-то не понимаю, но объясните мне пожалуйста:
Первое. Что это за параметр такой, к которому все апеллируют – заполнение? Как этот параметр может влиять на скорость печати? Высота изображения (длина хода ракеля) да, но очень незначительно, т.к. на операцию, занимающую наибольшее время в процессе печати – укладку/съём пакета – это самое заполнение никак не влияет. Чем печать одного дизайна может отличаться от печати другого? Что тонкая линия, что плашка, если технология отлажена правильно, печатаются одинаково и с одинаковой скоростью. На “невысоких” дизайнах можно выиграть десяток-полтора пакетов в час, но не более.
Далее. Как выбор красочной системы может повлиять на скорость печати? Ни п/а, ни печатник на ручном станке от замены сольвентной краски на УФ быстрее печатать не станут. Выбор красочной системы влияет лишь на скорость сушки. Не более.
Потом. О рекордах. Рекорды скорости это хорошо. Но сколько времени на такой скорости можно протянуть? Час? День? Каким будет печатник на следующий день после рекорда? Если нужно изо дня в день стабильно работать, то рекорды лучше не ставить, а работать на той скорости, которая позволит сделать печатный процесс наиболее стабильным. И ещё. Скорость печати зависит от того, сколько человек работают на столе. Один печатник или же с помошником.
И тут о рентабельности. При печати пакетов самый экономически выгодный вариант – один печатник на стол. Сам укладывает, сам печатает, сам снимает и укладывает на сушку. Добавление помошника (съёмщика) может увеличить производительность процентов, максимум, на 50-60, но при этом придётся платить 2 зарплаты.
Далее о п/а. П/а интересен тем, что облегчает выполнение некоторых видов работ, затруднительных для ручника. Но скорость печати увеличивается незначительно (если увеличивается вообще). Плюс, добавляются затраты в виде амортизации и обслуживания самого оборудования. Да и от печатника п/а требует квалификации, а, значит, и увеличения зарплаты. Если всё подсчитать, то использование п/а снижает рентабельность этого вида работ, но при этом расширяет ассортимент производимой продукции. Если есть соответствующие заказы, то оно того стоит. К тому же, за печать, например, полноцвета всегда можно взять несколько больше, чем за печать обычных 4-х цветов.
Наконец УФ. Применение этой красочной системы при печати пакетов даёт самую низкую рентабельность – гораздо более высокая стоимость красок + привлечение дополнительной рабочей силы, не говоря уже об окупаемости и обслуживании дополнительного оборудования.Наиболее же рентабельной является следующая конфигурация минимального производственного звена для печати пакетов (если говорим о бизнесе, а не об искусстве): 2 стола, по одному печатнику на стол, 5 стеллажей и 1 подсобник. Задача подсобника – подносить печатникам, по мере выработки, свежие пакеты, катать стеллажи, собирать и упаковывать готовую продукцию “под ключ”. В результате вся бригада будет работать с максимальным КПД. Всё это можно разместить на 18-20 кв.м. Можно и потеснее, но тогда будет неудобно работать. Но, повторюсь, эта конфигурация оптимальна для печати именно пакетов, плюс, сработает для некоторых других видов работ. Если печатаем много всякого другого И ПАКЕТЫ, то возможны другие варианты.
Заблуждаешься. При печати пакетов УФ я существенно выигрываю в скорости в сравнении с сольвентом, именно из за сокращения времени непечатных работ с пакетом типа укладки на стеллаж, сборки. Неговоря уже о более выгодном соотношении производительность/занимаемая при этом площадь.
Производительность от площади заливки зависит элементарно
Пакеты гавенные, кривые и волнистые. При большей площади печати их тщательнее надо укладывать, разглаживать на столе, т. е. дольше. Надо покупать правильные пакеты? А это уже другой вопрос. 
Не заблуждаюсь. Укладка одинакова, печатный цикл тоже, съем тоже. Разница во времени между положить пакет на конвеер и положить пакет на полку если и есть, то очень несущественна, и то, в основном, для нижних полок, которыми, для повышения производительности, пользоваться вовсе не обязательно. В конечном итоге это выигрыш максимум 1-2-х десятков пакетов в час, но какой ценой? Сборку со стеллажа вообще учитывать в производительность нет смысла. За то время, пока печатник печатает 1 стеллаж, сборщик успевает собрать, упаковать по 50 шт. в пакетик, а затем во внешнюю тару 2 стеллажа. И ещё время остаётся для других работ. Потому 1 подсобник легко обслуживает 2 печатных стола. Что же касается компактности, то таки да, это есть, но разница в занимаемой площади на 1 печатный стол не более, чем 1,5-2 квадратных метра. Опять же, какой ценой?
Я вовсе не против УФ-сушек. Если она есть и используется и для других целей, то почему бы и нет. Но, повторюсь, ориентироваться на данное оборудование для печати пакетов не рентабельно. Сравните сами затратную часть с доходной в обоих случаях и всё поймёте.“При большей площади печати их тщательнее надо укладывать, разглаживать на столе, т. е. дольше.” Опять не согласен. Зачем разглаживать пакет? Уложил и печатай. Лучше, чем разгладит ракель, руками не сделаешь. Нужно лишь правильно организовать печатный стол. Ну и печатный зазор немного больше, чем обычно. Я, например, ставлю 4 мм.
все-таки стелажи лучше закатывать в сушильный шкаф. Температура 40-60 высушивает сольвент почти мнгновенно, и пахнет меньше. Конечно это стелажи не на 50 больших полок. Я предпочитаю маленькие (25 маленьких полок) – на 50-100 пакетов с большим расстоянием между полками (на таких, например, автономера сушат).
Про туннель – ну это вообше-то секрет и долго рассказывать. Но транспортер не как на обычных сушках Шкаф – это лишние кв. метры. Достаточно вентиляторной стойки. Несколько рядов маломощных вентиляторов на каркасе, которые можно закрепить на любой стене. Сильного потока они не создают, так, перемешивают воздух на растоянии пару метров. Воздушный поток можно даже не подогревать. Вентиляторы просто “сдувают” пары растворителя. Сушка ускоряется в разы, но, опять же, с СТ не срабатывает. Но я как-то не сильно по этому поводу расстраиваюсь, т.к. этой краской всё равно не пользуюсь.
Про туннель. Видел я один девайс. Транспортёр с вакуумом, как у УФ-ки, в коробе, вместо нагревателей ИК-лампы, на выходе охлаждающий воздушный поток. Энергопотребление низкое, сольвентную краску высушивает на пакете за один проход. Правда есть недостаток. С цветными пакетами не работает. Случайно не об этом речь?прав и Иван и Влад, всё зависит от конкретных условий и возможностей. если цех 20-30 кв.м, то какие уф и п/а ? А если 100 м. только на участок плоской печати то можно и 3 п/а + 2 уф сушки, и конечно не только пакеты печатать.
Интересно, а чем еще можно печатать на пакетах, если не СТ?
И с точки зрения технологии и с точки зрения денег.
Спасибо.с помощником я печатал 350,рабочий день 12 часов,на протяжение 3 лет,и производительность не падала,все зависит только от печатника,краска сольвентная виспрокс 9000,через 120 сетку)
Егор Написал:
> Интересно, а чем еще можно печатать на пакетах,
> если не СТ?
> И с точки зрения технологии и с точки зрения
> денег.
> Спасибо.Sericol Polydyne YD (на растворителях) от 1200 р/л
Sericol Seristar SX (на растворителях) от 800 р/1л
Sericol Screen CN (уф) от 1300 р/1лmarabu Написал:
> “Евгений,Крига”, а вы на каком станке печатаете
> 2000-3000 в смену?SPS Unipress. Соответственно, “книжка”.
Влад, наверное, у нас с тобой сильно разные пакеты
Бегущая перед ракелем волна полиэтилена на плохо уложенном пузатом пакете стопудово подлипает где нибудь и смазывает рисунок, какой зазор ни делай. А еще у наших пакетов разная ширина у разных сторон
Насчет разницы во времени положить пакет на полку или на УФ транспортер, она есть и существенна, если конечно этот транспортер грамотно стоит. Помощник ваще не нужен, пакеты сами в стопку собираются, с помощью элементарной приспособы. Сушилка отбивается за год экономии на зарплате ненужному помошнику
- Для ответа в этой теме необходимо авторизоваться.