Итак, что же необходимо для создания участка трафаретной печати по тканям ?
1.Трафаретный печатный станок карусельного типа построения.
На станках такого типа печать осуществляется с одной установки (то есть, не снимая изделия с печатного стола, производится поочередное запечатывание материала в требуемое число красок). Это обусловлено тем, что текстильное изделие или его крой невозможно снять, а затем уложить вторично и т.д. в одно и то же место без сдвига.
Карусельная установка выбирается с учетом формы запечатываемого материала (печать по бейсболкам, печать по плоским изделиям), красочности, производительности и степени автоматизации.
2.Сушильная установка
В процессе печати любого тиража необходимо предусмотреть этап и оборудование для сушки полученных красочных оттисков.
В случае печати по текстильным изделиям или крою используются промежуточные сушилки для подсушивания оттисков между этапами нанесения красочных слоев, и туннельные сушилки для окончательной сушки готовых изделий.
Промежуточные сушилки
Эти сушилки предназначены для промежуточной сушки отпечатков на текстиле во время прохождения запечатываемого материала через 2-ую, 3-ю и т.д. печатные секции.
Конструктивно промежуточная сушилка выполнена в виде “плиты”-нагревательного элемента, который осуществляет нагрев и закрепление красочного слоя; телескопической штанги, обеспечивающей регулировку установки нагревательного элемента по высоте и позволяющей поворачивать нагревательный элемент; жесткой опоры, придающей устойчивость всей конструкции и позволяющей обеспечивать регулировку нагревательного элемента параллельно печатному столу.
Промежуточные сушилки комплектуются различными по размеру нагревательными элементами: 15”х15”; 18”х18”; 18”х22”; 22”х24” и т.д.
(Размер типовых плит указан в дюймах).
Дополнительно промежуточные сушилки могут комплектоваться системами терморегулирования нагревательного элемента и системами автоматического поворота нагревательного элемента.
Туннельные сушилки
Предназначены для окончательного высушивания запечатанных текстильных изделий, предварительной просушки текстиля перед запечаткой, сушки листовых материалов (бумага, картон, пленка и т.д.), сушки оттисков на керамических и стеклянных изделиях, в случае, если они печатались двухкомпонентными сольвентными красками.
Конструктивно туннельная сушилка выполнена в виде жесткой несущей рамы, поставленной на стойки. В середине рамной конструкции располагается ленточный транспортер, выполненный из жаростойкого стекловолокна с тефлоновым покрытием.
Ленточный транспортер имеет приводную и натяжную станции. Привод ленточного транспортера осуществляется двигателем постоянного тока, что позволяет плавно изменять скорость движения транспортера. Натяжная станция выполнена в виде двух винтовых пар с фиксацией натяжного вала.
Такая конструкция позволяет легко отрегулировать натяжение и центровку полотна транспортера. Секция нагрева туннельной сушилки выполнена в виде металлического короба с многослойной внутренней термоизоляцией.
Внутри короба установлено несколько нагревательных панелей и датчик температуры. Вход и выход из короба оборудованы передвижными щитками-задвижками, что позволяет изменять температуру и вентиляцию внутри сушилки.
Туннельные сушилки выпускаются в варианте без вытяжной вентиляции, с вытяжной вентиляцией и с приточно-вытяжной вентиляцией.
На панели управления туннельной сушилки расположены: общий выключатель, выключатель нагрева, выключатель движения транспортера, регулятор температуры, регулятор скорости движения транспортера, выключатель приточной и вытяжной вентиляции, регулятор скорости вытяжной вентиляции.
Все системы управления температурой и вентиляцией позволяют с высокой точностью поддерживать широкий диапазон температур.
3.Дополнительное оборудование и расходные материалы
3.1. Трафаретная сетка
В трафаретной печати сетка является основой печатной формы. Поэтому правильный выбор сетки для трафаретной формы важен не только для получения качественного оттиска, но и определяет разрешение изображения, толщину наносимого красочного слоя и т.п.
Из дольшого многообразия сеток, представленных сегодня на рынке, наибольшее распространение получили сетки из монофиламентных полиэстерных нитей – monofilament polyester.
Цвет сетки также играет не последнюю роль в формном процессе. Применение окрашенной сетки снижает рассеивание света при экспонировании, что важно при воспроизведении растровых изображений и штриховых с мелкими деталями.
Основные характеристики трафаретных сеток, которые необходимо учитывать при выборе сетки для печати определенного изображения:
– номер сетки.
– диаметр нити.
– размер ячейки / коэффициент открытой поверхности.
– толщина сетки.
– свойства нитей.
Наибольшее распространение получили 2 вида сеток: сетки из стандарного монофиламентного полиэстера и сетки из HT полиэстера. Стандартные нити теряют натяжение сильнее, по сравнению с HT нитями. Уровень натяжения, который можно достигнуть для HT сеток на 8-10 Н/см больше чем для стандартных.
Маркировка трафаретных тканей:
PES – полиэстер “нормальный”, рекомендуется для натяжений 12-20 Н/см.
PES HT – полиэстер “повышенной прочности”, рекомендуется для натяжений 22-40 Н/см.
AA / BB PW (TW) – параметры печатных сеток:
AA – номер сетки – число нитей на сантиметр;
BB – “толщина” ткани, т.е. диаметр используемой нити в микронах;
PW – плоское одинарное плетение;
TW – плоское двойное плетение.
3.2. Натяжные устройства
Натяжение сетки на раму производится с помощью натяжных устройств. В качестве натяжных устройств используют: ручные натяжные приспособления, самонатягивающиеся рамы, механические натяжные столы, пневматические натяжные устройства. Высококачественную и стабильную натяжку обеспечивают только пневматические натяжные устройства и механические натяжные столы и профессиональные самонатяжные рамы.
3.3. Химия для создания матрицы
При использовании трафаретных рам, изготовленных из алюминия, стали или дерева сетка крепится путем ее приклеивания специальным клеем, как правило двухкомпонентным.
Перед нанесением копировального слоя сито промывают водой, наносят обезжириватель и шерохователь, которые очищают сито от пыли и подготавливают волокна сетки к нанесению фотоэмульсионного состава, увеличивая способность к сцеплению.При нанесении на поверхность сетки растворов используют ванну для проявки матрицы и регенерации ситовой ткани. Вымытое сито сушат в сушильных устройствах или используют тепловентилятор.
Выбор типа фотоэмульсии осуществляется исходя из технологических задач трафаретной печати (тип краски, требуемая тиражестойкость, минимальная величина элементов воспроизводимого изображения).
На чистое сито с помощью ракель-кюветы наносится фотоэмульсия. Размер ракель-кюветы зависит от формата рамы и размера изображения.
Далее трафаретное сито, с нанесенной фотоэмульсией, сушится в темном помещении.
3.4. Экспонирование сита
Для экспонирования (засветки) используются копировальные рамы различных форматов. Экспонирующие камеры выпускаются с различными источниками излучения: с УФ-, дуговыми и металлогалогеновыми лампами. Так как все типы фотоэмульсий, чувствительны к УФ-диапазону, то мощность и состав светового потока значительно влияют на качество воспроизводимого получаемой трафаретной формы.
Наличие вакуумного прижимного устройства в конструкции камеры дает возможность равномерно и плотно прижать фотомакет к фотоэмульсионному слою и получить высококачественную печатную форму.
3.5. Проявление
После экспонирования (контактной засветки), необходимо проявить форму, то есть удалить незадубленный фотоэмульсионный слой с печатающих элементов. Проявление можно осуществлять вручную или с использованием специальной проявляющей установки с подсвечивающейся задней стенкой, которая дает возможность визуально контролировать процесс проявления. Проявленную печатную форму тщательно сушат.
3.6. Ракельное полотно
Одним из важных элементов в процессе трафаретной печати является ракельное полотно. От его качества зависит качество получаемого отпечатка.
Фирмами-изготовителями предлагаются разнообразные одно- и трехслойные полотна, различающиеся профилем и твердостью.
3.7. Краска
В зависимости от предназначения и вида запечатываемого материала выбирается необходимый тип краски. Для печати по различным видам тканей фирмами-производителями производятся триадные и покровные краски на водной и сольвентной основе.
Самое широкое распространенние получили пластизолевые краски для печати по хлопчато-бумажному текстилю. Производятся различные термосублимационные краски и краски имитирующие различные эффекты – глитеры, вспухающие от температуры краски, изменяющие свой цвет от интенсивности освещения, флюоресцентные, фосфорные и т.д.
3.8. Регенерация сита
По окончании печати тиража трафаретная форма очищается от краски растворителями и регенерируется.
Сначала на поверхность сетки наносят специальный растворитель для удаления остатков краски, затем сетка обрабатывается раствором, отслаивающим фотоэмульсию.
В случае, если после очистки сита на его поверхности сохранилось остаточное изображение, сетку обрабатывают отбеливающими щелочными растворами.
Теперь сито необходимо обезжирить и просушить, после чего оно готово для создания новой матрицы.
Подробнее Вы можете почитать :
1. https://www.agalsea.ru/industrialfabric/mesh.html
2. https://www.agalsea.ru/articles/silkequipment.html
………………………………………..
Изучите внимательно информацию, которую для Вас подготовили специалисты фирмы “Агалсеа”.
Успехов.
))