cth;
Ответы в темах
-
Сообщения
-
Вообще то есть правило. Толщина линии должна быть не менее диаметра трёх нитей сита на котором производится печатью Для 120 это 0,1мм.
Во первых мощность Уф ламп измеряется не на квадратный а на погонный сантиметр. В идеале весь свет который излучает лампа нужно дефлектором попытаться свести в тонкую полоску. У обычной лампы накаливания КПД около 6%. У ДРТ тоже не очень. Посмотрите сколько тепла она выделяет. Если предположить что КПД светодиода равно 80% то потребляемая мощность 10вт. равносильна 60 вт. как на ДРТ то есть гипотетически два светодиода на сантиметр по мощности равносильно ДРТ. Проблема всех светодиодов что они светят в одном направлении так ка светят. На всех них ставят линзы для рассеивания света. А если его не рассеивать то он будет светить в одну точку. Как только производители решат проблему как сфокусировать свет в одну полосу, тут же появятся светодиодные УФ сушки.
Покупаете краски производителей которые смешиваются по пантону. У них как правило есть программы по смешиванию основных цветов в граммах для получения заданного цвета.Замешиваете некое количество, печатаете смотрите на сколько хватило. По мере необходимости домешивайте. В остатке основные цвета из которых можно в дальнейшем замешивать другие оттенки
Может через краскомазку попробовать?
Где то в Казани как называется не помню
Нормально делается пуансон и матрица из металла. Пресс гидравлический где нагревается верх и низ. При печати панели печатаются места для перфорации. Система такая же как при изготовлении пластиковых карт. И если это гибкие пленочные клавиатуры то так легче собирать многослойный пирог. Так же потом по этим отверстиям вырубают после сборки.
Я такого не видел. Есть магнитная краска для трафаретной печати продаётся в Верелионе. Может она как то спасёт положение.
Если нужно чтобы светилось то Верелион продаёт люминоформный УФ лак. Он у них разных цветов. Ораньжевый мне не понравился. Но он работает олько если под ним белая поверхность. Правда стоит 330 евро за кг.
Из сольвентных наверное только Марастр SR. Она сохнет засчёт испарения +окисляется с кислородом. Раньше у них была краска Маралюкс. Которая сохнет за счет окисления с кислородом а не за счёт испарения растворителей. Так же наверное можно посмотреть в сторону двухкомпонентных лаков. Они сохнут за счет хим. реакции и не теряют обьёма.
Когда занимался производством лицевых панелей и гибких плёночных клавиатур то печатал краской фирмы дюпон. Но там токопроводящая основа серебро.поэтому и стоит соответственно. Ещё помню изопринт привозил на выставку краску где токопроводящей основой был никель. Стоила она дешевле но сопротивление хуже дюпоновской. Диэлектрический лак тоже был дюпоновским.
Первое есмли ракелезаточка не нужна часто то можно зажать ракель в тиски и длиннным бруском с наждачкой вывести ракель. Это часто применяется там где печатают в ручную. Когда печатаеш в ручную то ракелля вылетают редко когда на стонках то часто, нужно заточной. После того как ракель заточен на заточном с краю нужно снять фаску. Лучше всего налить на наждачку микронку любого машинного масла и аккуратно рукой завалить угол. Тогда плашки печатаются на ура.
У меня было производство в подвале девятиэтажки. Вытяжка выходила на крышу. На первом этаже был магазин и клуб юных техников. Они у нас постоянно брали краску и всякую фигню для моделей. Прожил я там семь лет и как только закончил ремонт какой то хрен написал депутатский запрос пришла СЭС и меня оттуда выперли. Сей ча там магазин.
Трафаретная по невпитывающим поверхностям.
ТНПФ
Свяжитесь с фирмой FESSON если мне не изменяет памать то плёнка называется фомтак.
В верилионе краска как краска. Сито там нужно 60-70. Только не забывайте что верилион торгует этими красками для пластиковых карт. Там тоже краска уходит под пластик и жарится. Да чуть не забыл. Краски у них не кроющие.